氫回流:首先打開氫回流罐的進(jìn)口閥,打開反應(yīng)釜的回流閥,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,反應(yīng)釜和氫回流罐的壓力保持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜的回流閥。氫回流罐的進(jìn)口閥。催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,打開沉降罐內(nèi)的催化劑閥,同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,將催化劑沖入催化劑計(jì)量罐中,控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)的液體體積為0.5M↑。準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查材料液指標(biāo)和加氫反應(yīng)釜狀況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該技術(shù)供給壓力小,安全危險(xiǎn)小的設(shè)備費(fèi)用節(jié)約,泵類消耗,維護(hù)費(fèi)用也減少,效果非常好,利潤大,重要的是減少氫消耗,節(jié)約氫回收。
不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌器已經(jīng)摒棄了單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。其零件中的釜體還沿水平線旋轉(zhuǎn)來提高反應(yīng)速度;熱管技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)成為一種潮流,合理地利用熱能,選擇適合的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,將會(huì)盡可能的降低熱損失。在不銹鋼反應(yīng)釜中加入抗靜電添加劑,大大增加了介質(zhì)的導(dǎo)電率,使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚,很快通過跨接荷接地向大地泄漏。在管道末端安裝靜電消除器,相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷,實(shí)現(xiàn)電荷中和,消除靜電。
密封環(huán)材料的選擇
因?yàn)榇蟛糠执帕Ψ磻?yīng)釜都是用氣體密封的,所以在選材上,除了介質(zhì)的腐蝕外,還要考慮材料本身沒有泄漏。直徑較大時(shí),應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時(shí),建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時(shí),建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料;中壓大于10MPa時(shí),建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金和銅合金,碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外,摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中,摩擦副端面容易變形,特別是隨著介質(zhì)壓力的增加,啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢(shì)。因此,密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。